Завораживающе и даже немного пугающе выглядит процесс переплавки металлолома в "сердце" завода - электросталеплавильном цеху. В загрузочной корзине 85 кубометров металла. В печи его нагревают до полутора тысяч градусов… а затем то, что непосвященному покажется магией - переплавленное железо проверяют на содержание углерода и фосфора. Работают здесь действительно "дети огня", как называют себя металлурги.

Дальше высококачественную сталь отправляют на участок внепечной обработки и разливают в заготовки. Получается от 40 до 44 12-метровых стальных заготовок 150 на 150 миллиметров. Часть их сразу уходит в продажу. Остальные со склада попадают в "артерии" - на второй цех предприятия сортопрокатный, где формируется будущая арматура. Её здесь производят всех размеров от 10-го до 32-го. Под давлением 12 метров заготовки вытягиваются до 3 тысяч метров. А затем делятся на 4, 3 и 2 нити для разного размера арматуры.

Контроль за сохранением форм ведут вальцовщики. А скорость проката каждой клети, их здесь порядка 20 штук, контролируют операторы прокатного цеха.

Уже на практически готовых арматурных блоках появляются узнаваемые ребра.

А производят немало: в год НПЗ стабильно выплавляет 830 тысяч тон стали. Выбирают профессию металлурга часто по семейным традициям. Здесь можно активно развиваться, ведь крупная промышленность не стоит на месте.

Не обходится на таком, казалось бы мужском, производстве без женщин. Они управляют погрузочными кранами, проводят замеры геометрических параметров, механических и химических составов, а в лаборатории проводят анализ входного контроля сырья и материалов. За свою непростую работу в канун профессионального праздника отличившиеся сотрудники завода получили заслуженные награды.

НПЗ активно развивается, в этом году в цехах произведены ремонтные работы по модернизации оборудования. Благодаря этому уже к следующему году завод планирует выйти на рекордные миллион тон выплавки стали.